什么影響滌綸織物高溫高壓染色色花？

2019-01-23

　　滌綸織物由于強度高、彈性好、耐磨性優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好、抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。分散染料分子量小，微溶于水，是滌綸織物較為理想的染料，通常用分散染料染滌綸，有熱熔染色法、高溫高壓染色法、載體染色法三種方法。我們現(xiàn)在常用的是高溫高壓染色法，為了防止在染色過程中出現(xiàn)色花、色點等染色疵病，一定要注意以下幾方面：

　　一．染料的選擇

　　分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維，只有超過滌綸的玻璃化溫度時，染料才迅速上染。

　　1.如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大，就很容易在這時形成局部競?cè)径斐缮āＫ栽谶x擇染料時，幾只拼色染料的初始上染率應(yīng)相近。

　　2.如選用的染料初始上染率高也容易造成色花。總的來講用分散料染滌綸時，應(yīng)選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質(zhì)較好，拼色配伍性相近的染料。如淺色的用E型，中色的用SE型，深色的用XF或SF型，都基本能滿足滌綸的深中淺染色，且效果不錯。

　　二．助劑的選擇

　　由于滌綸纖維的染色特性，其對高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對高溫勻染劑也有相應(yīng)的個性化要求。因此，滌綸染色用高溫勻染劑除了需具備適用于在130℃高溫條件下緩染、移染等基本性能外，還應(yīng)有符合各類滌綸纖維半成品染色特征的專用性能。

　　三．升溫速率的控制

　　升溫速率也是色花產(chǎn)生的一個重要因素，在達(dá)到滌綸的玻璃化溫度后，升溫過快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染而造成色花和色塊，若染料的初始上染率高，則色花就更嚴(yán)重。所以，在染色升溫過程中，可分為三個階段用不同的升溫速率來控制。第一階段為常溫升至75℃，這個階段分散染料幾乎不會上染纖維，可用較快的升溫速率2-3℃均可，第二個階段是75-110℃，這個溫區(qū)是染料上染最快的階段，一定要采用慢升溫，控制在0.8-1℃為宜，第三個階段是110-130℃，此階段染料上染將盡，可用1.5-2℃升溫率。

　　四．其它因素

　　例如化料、容布量、浴比、PH值、坯布是否潔凈、溢流速度是否合適、織物運轉(zhuǎn)速度等方面對色花的產(chǎn)生也有一定影響，分散染料一般用40℃溫水化料，攪拌均勻經(jīng)過過濾后才能注入染缸內(nèi)；投染量最好不要超過染缸的最大容布量；浴比采用1：8-12較為適宜；PH值要控制在4-4.5；染色時要求布面潔凈，PH值為中性；此外，還要合理調(diào)節(jié)溢流的速度的織物在缸內(nèi)的運轉(zhuǎn)速度。

　　最后，染色結(jié)束后若發(fā)現(xiàn)有輕微色花，可加一定量的修補劑用移染的方法進(jìn)行修色。

無

毛毯的分類毛毯的材質(zhì)